螺紋緊固件在制造過程和服役環(huán)境中，在陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用之下，鋼或其他金屬的基體有可能會被氫原子進(jìn)入，并滯留在基體內(nèi)，在處于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能產(chǎn)生延伸性或承載能力的降低或喪失、以及裂紋，直致在儲存過程或服役過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效現(xiàn)象發(fā)生。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度的緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再經(jīng)過淬硬熱處理、電鍍處理，極易遭受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因有很多，其中因電鍍處理工序過程而引發(fā)的是其中關(guān)鍵的因素之一。
緊固件的氫脆現(xiàn)象并不像腐蝕現(xiàn)象是緩慢而持續(xù)的過程，緊固件的氫脆是突然斷裂的現(xiàn)象。因為其突然性，所以造成的后果往往比腐蝕之類的更加嚴(yán)重。尤其是在安全性能有所要求時，減少氫脆現(xiàn)象是非常必要或者說是不可或缺的重要舉措，尤其是在電鍍緊固件加工工藝過程中。
緊固件易產(chǎn)生氫脆失效危險的情況及特征

A、高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬；  
B、吸附氫原子；  
C、在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。

隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強(qiáng)化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產(chǎn)生吸收氫的總量也將增加，也就是說零件的氫脆敏感性就越強(qiáng)。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強(qiáng)。